De plásticos contaminantes a tubos para fibra óptica, el reciclaje hecho industria

Si bien no fue Bella Vista el primer municipio en poner en marcha una planta de tratamiento de residuos a partir de la recolección diferenciada, es posible que se trate de la comuna que ha logrado el mayor impacto desde que puso en marcha su plan de gestión integral.

También es posible que parte de su éxito, a solo dos años de la habilitación del espacio, tenga que ver con haber involucrado a la comunidad en el proceso desde el inicio. Con un novedoso concurso que premiaba con viajes a los estudiantes de las escuelas secundarias que mayor cantidad de plásticos, cartón y vidrio entregaban, se lanzó en 2018 la recolección diferenciada. Y también desde el comienzo se incorporó el trabajo de cooperativas dedicadas a recolectar y clasificar el material.

Desde entonces hasta el sábado pasado, cientos de toneladas de materiales reciclables se colectaron, acopiaron y comercializaron desde ese espacio llamado Loma Este. Por poner un ejemplo, en marzo de 2019 -a casi un año de la inauguración de la planta- el Municipio comunicó que se comercializó un envío de 16.000 kilos de cartón reciclado como parte de un programa de manejo y recolección diferenciada lograda mediante acuerdos estratégicos entre comercios, empresas y escuelas del medio.

En febrero de este año hubo un nuevo hito en el desarrollo de la política de cuidado medioambiental de la localidad: fue cuando se puso en marcha el primer centro de almacenamiento transitorio (CAT) para envases fitosanitarios, como un anexo a la planta de Loma Este logrado con el respaldo del Gobierno provincial y por un convenio con la fundación Campo Limpio. Desde entonces, otros dos centros de acopio se encuentran en funcionamiento en la provincia, con el CAT de Bella Vista como modelo.

Un nuevo capítulo se estrenó el sábado, cuando el gobernador Gustavo Valdés encabezó el acto de inauguración de la planta ambiental de Bella Vista, que incluye un espacio para la elaboración de compost y también alberga a la fábrica Líder Plast.

“Tenemos mucho por avanzar para que, conjuntamente con el programa de Plan Limón, tengamos un esquema de riego importante”, y agregó que de esta manera “se podrá sacar el producto de toda Bella Vista”, remarcó el gobernador Valdés durante el acto. 

El mandatario celebró el avance en materia de protección ambiental, por el “excelente trabajo junto a Campo Limpio”, y por las consecuencias positivas de la implementación del Plan Provincial de Gestión Integral de Residuos Sólidos Urbanos (Girsu). “La planta genera trabajo, inclusión y modernidad”, subrayó a su turno el ministro de coordinación, Horacio Ortega, a la cabeza del programa. 

Innovar y trabajar

Tras una inversión oficial de unos 4 millones de pesos, la planta de tratamientos pudo ser ampliada. Y dentro de este espacio, funciona Líder Plast, una firma público-privada que ya viene operando desde septiembre de 2020 con la fabricación de mangueras para riego.  “El 80 % de nuestra producción se destina a agroquímicas de Corrientes, es decir que van a los campos de cultivos de la provincia”, explicó Diego Gil, titular de la firma, en diálogo con República de Corrientes.

“El trabajo se originó como una cooperativa durante unos 5 años. Nos incorporamos como Líder Plast desde septiembre, y de ser cuatro personas trabajando de manera directa ahora somos 13. En total somos unas 17 personas las que trabajamos en estos procesos”, apuntó Gil. 

Desde el sábado en que se inauguró la nueva planta, la firma incorporó al menos 3 nuevas líneas de producción, que permiten procesar distintos tipos de polímero para generar nuevos productos. Se trata de tanques de agua, mulchin o plásticos para cultivos bajo cobertura, y lo más innovador por su impacto ambiental: caños tritubo para fibra óptica y madera plástica.

“Por su densidad, los bidones de envases de fitosanitarios se destinarán a la fabricación de caños tritubo, que se podrán luego utilizar para los tendidos de fibra óptica, dado que van enterrados”, indicó Gil.

En tanto el reciclaje de todo tipo de plásticos podrá derivar en la madera plástica por un proceso que permite incorporar distintas densidades de materia prima, que luego pueden ser utilizadas para construir juegos de plazas, palenques para cerramientos de campos, entre otras utilidades.

“Todo se clasifica según su densidad, luego se muele y se lava para derivar en distintos productos, desde bolsas de consorcio hasta la futura madera plástica. Toda la maquinaria la construimos nosotros”, subrayó el referente.
Desde el sábado pasado, ya cuentan con stock de los tanques de agua de plástico, un producto que posiblemente consuma el Estado para las futuras viviendas del Invico, pero que ya tiene también la demanda del mercado local.