Lanzan un cabezal con fibra de carbono que aporta competitividad al arroz

Unos cuatro años de investigación y desarrollo insumió el proyecto de crear un cabezal para cosechadoras que utilizará la fibra de carbono como material principal. Las pruebas experimentales se realizaron desde 2019 en los campos que la firma Adecoagro –la principal productora de arroz del país y propietaria del molino Alas– tiene en la provincia de Corrientes.

De hecho, la firma se involucró como parte de la empresa que ahora desarrolla a nivel industrial y comercializa el equipamiento, al constatar “las bondades y ventajas competitivas para bajar los costos de producción” que tendría la aplicación de la tecnología con fibra de carbono en los procesos de cosecha de arroz.

G-FAS (sigla de Green Footprint Ag Solutions) y Adecoagro fueron las que desarrollaron un novedoso cabezal de cosecha con rotor desgranador construido con fibra de carbono. El stripper G-FAS aparece como novedad a nivel mundial y promete revolucionar la cosecha de granos finos como arroz, trigo, cebada, centeno, canola, mijo y semillas forrajeras. 

Varias de las bondades del nuevo stripper ultraliviano están sustentadas en su estructura de fibra de carbono, que es cinco veces más resistente que el acero, pero más liviana que el aluminio.

Ante más de 20 periodistas de todo el país que integran un pool de profesionales de distintos medios agropecuarios de Argentina, en una conferencia virtual realizada a través de la plataforma Zoom, representantes de la firma Adecoagro relataron la experiencia técnica de los ensayos y avizoraron la perspectiva de encarar la nueva campaña con unas 2.000 hectáreas cosechadas con esta tecnología y con maquinaria propia. 

“Constantemente, apostamos a la innovación tecnología. Uno de los valores es la eficiencia, la innovación, y estamos viendo en todas partes del mundo qué se está haciendo. Si vemos algo que pueda tener un retorno económico, lo traemos a nuestro campo, hacemos ensayos, y si vemos que funciona, lo llevamos a escala”, aseguró Juan Zenón, referente del área técnica de la empresa.

“Este año sembramos 45.000 hectáreas de arroz, de las cuales 35.000 son nivel cero –campos planos–. El nivel cero cambió  también la producción de arroz. Antes era todo con taipa y llevaba mucha mano de obra. Hoy, en nivel cero, un aguador riega hasta mil hectáreas de arroz.  Y hoy el riego es totalmente mecanizado. La persona anda en una moto recorriendo las mil hectáreas. Una de las innovaciones más grandes que tuvo el arroz fue el nivel cero”, detalló.

“Trabajamos a prueba y error desde hace tres años. Este año arrancamos por el campo Doña Marina, en el norte de la provincia, con 13.500 ha. Allí cosechamos 330 hectáreas. Después seguimos por Oscuro, ubicado en el centro-sur de Corrientes, con 10.000 ha. Y al final, por San Joaquín, en el norte de Santa Fe. En total, casi llegamos a las 1.000 hectáreas cosechadas con cabezal stripper”, enumeró Zenón.

“La experiencia supera ampliamente al cabezal tradicional, casi al doble. Ahorramos combustible porque hacemos el doble de la superficie por unidad de tiempo. A campo, con cabezal stripper, andamos en 10 u 11 litros por hectárea versus casi 19 litros por hectárea de consumo con el cabezal tradicional”, comparó.

Las ventajas técnicas

 Durante los últimos años la fibra de carbono viene aportando innovaciones para diferentes sectores de la industria, un ejemplo se encuentra en la creciente utilización en el rubro automotriz. Respecto de su participación en el agro la Argentina se ha transformado en pionera, ya que al recientemente patentado Stripper G-FAS lo antecedió el botalón para pulverizadoras, también desarrollado por los fundadores de la empresa G-FAS, siendo los dos únicos implementos del planeta destinados al sector agropecuario que están construidos con fibra de carbono. El stripper, de 30 pies de ancho de labor, es lanzado después de 4 años de investigación y desarrollo.

Entre las múltiples ventajas que ofrece el G-FAS se encuentra la reducción del consumo de combustible (del 35 % al 50 %), la posibilidad de trabajar a alta velocidad (10 km/h en promedio) duplicando la capacidad de recolección de la cosechadora, que permite trabajar con mayor humedad –lo que determina más días y más horas por día de cosecha– y que ofrece un muy buen tratamiento del grano que deriva en la reducción del quebrado.

Ana Fernández Mouján, presidenta de G-FAS, remarcó otros beneficios económicos, como la menor cantidad de cuerpos extraños en el material cosechado, un muy bajo nivel de pérdidas por el cabezal y por la cola de la cosechadora, el menor desgaste de la cosechadora que deriva en un menor costo de reparaciones, un escaso y sencillo mantenimiento debido a que es muy fácil la sustitución de piezas de sacrifico (peines). 

“Además, los peines tienen mayor duración, ya que son de acero inoxidable y porque el cabezal ofrece un stripping más limpio por el menor ingreso de otros materiales que no son granos, como porciones de hojas y tallos”, agregó.
Respecto de los beneficios agronómicos y ambientales, el ingeniero agrónomo Héctor Huergo, comunicador agropecuario y miembro de G-FAS, destacó que el menor peso del cabezal produce una menor compactación (“la mitad que un Draper para el mismo ancho de labor”) y que ofrece un rastrojo más fácil de manejar al quedar la planta en pie.